SMT行業(yè)MES最容易忽略的7個(gè)功能
如果用一點(diǎn)來說明SMT行業(yè)MES核心功能，那必然是全息建模。就像只有具有了超高精度的GPS和精確到街邊花花草草的地圖數(shù)據(jù)才能談自動(dòng)駕駛汽車一樣，只有MES的數(shù)據(jù)夠全面夠真實(shí)，才有可能談智能工廠（或無人工廠）。羅馬并非一日建成，全息建模也非短時(shí)之功。用好MES的其他重要功能，諸如工藝管理，質(zhì)量管理，關(guān)鍵物料管理，設(shè)備監(jiān)控及異常管理的過程中，不斷明確工廠車間管里中的“有意義數(shù)據(jù)”，為全息建模提供真實(shí)有效的后臺(tái)數(shù)據(jù)。
本文將關(guān)注解決SMT行業(yè)的MES重點(diǎn)關(guān)注問題及最易被企業(yè)所忽略的七大問題及解決方案。
再看具體問題前，首先要明確MES的概念及功能邊界。
絕大部分SMT企業(yè)上MES的第一個(gè)出發(fā)點(diǎn)，就是防錯(cuò)料。但是并不是所有企業(yè)都做好了MES的防錯(cuò)料模塊。
防錯(cuò)料： 防錯(cuò)料解決的問題一般包含上料錯(cuò)誤，用錯(cuò)PCB板、用錯(cuò)錫膏、用錯(cuò)鋼網(wǎng)等等細(xì)節(jié)問題。
MES如何防錯(cuò)料：
1、防止人工裝錯(cuò)料：通過掃描料盤標(biāo)簽上二維碼，比對(duì)工藝BOM、料站表，進(jìn)行分析提示作業(yè)人員是否換錯(cuò)物料；
2、防止物料裝錯(cuò)Feeder：每個(gè)Feeder粘有不同序號(hào)標(biāo)簽，一個(gè)Feeder 綁定一種物料，如果換時(shí)掃描物料和Feeder不一致，那么就是裝錯(cuò)了物料；
3、防止人工Feeder裝錯(cuò)位置：每個(gè)Feeder必須和排位表安裝位置一致，通過Feeder順序的掃描，以及和設(shè)備序號(hào)比對(duì)，來防止判定它們所裝的位置是否正確；
下面我們一起來看看容易被大家忽略但是十分重要的MES功能。
一、MES的物料追溯
通俗講通過投板掃描及爐后掃描、分板掃描，實(shí)現(xiàn)追溯到產(chǎn)品使用的所有物料、物料用在哪些產(chǎn)品上。實(shí)現(xiàn)物料從入廠、經(jīng)過IQC及物料在廠內(nèi)的每一次移動(dòng)都會(huì)有相應(yīng)的操作記錄。比如，采購?fù)鈪f(xié)的原料、半成品。
依據(jù)以上的數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)中可以看到物料的IQC，出入庫移動(dòng)、投產(chǎn)的操作記錄，（操作時(shí)間、操作人、工序位置）、物料數(shù)量變化情況。
在生產(chǎn)過程中，工人先掃碼投產(chǎn)生產(chǎn)所需各種用料，系統(tǒng)會(huì)記錄被投產(chǎn)的物料單元和相應(yīng)的投產(chǎn)時(shí)間、投產(chǎn)人、投產(chǎn)位置、投產(chǎn)數(shù)量。
生產(chǎn)產(chǎn)出后，工人對(duì)產(chǎn)出物料用電子標(biāo)簽信息化成物料單元，并記錄產(chǎn)出該物料單元時(shí)所用原料對(duì)應(yīng)的物料單元，系統(tǒng)會(huì)記錄產(chǎn)出時(shí)間、產(chǎn)出人、產(chǎn)出位置、產(chǎn)出數(shù)量信息。
質(zhì)量管理人員完成質(zhì)量檢測(cè)之后，系統(tǒng)會(huì)生成相應(yīng)的質(zhì)檢報(bào)告，并記錄質(zhì)檢時(shí)間、質(zhì)檢人、質(zhì)檢位置、質(zhì)檢結(jié)果。
可以查看生產(chǎn)工藝路線中每個(gè)工序上的：
1、產(chǎn)出時(shí)間、產(chǎn)出人、產(chǎn)出工位、查出數(shù)量，可以查看產(chǎn)出時(shí)拍攝的照片；
2、質(zhì)檢時(shí)間、質(zhì)檢人、質(zhì)檢位置、質(zhì)檢結(jié)果，可以查看明細(xì)質(zhì)檢報(bào)告；
3、各種生產(chǎn)用料的物料單元；
二 、善用MES的工序管理
工序詳細(xì)調(diào)度（Operations/DetailScheduling）該功能提供與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級(jí)（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基于有限能力的調(diào)度，通過考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來準(zhǔn)確計(jì)算出設(shè)備上下料和調(diào)整時(shí)間，實(shí)現(xiàn)良好的作業(yè)順序，最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間。從而實(shí)現(xiàn)不同料，不同工藝高效切換。
三、用好MES的安燈系統(tǒng)
安燈系統(tǒng)主要功能是使JIT發(fā)生的問題得到及時(shí)處理，為了消除中斷或至少減少復(fù)發(fā)的可能性，用燈光或其它信息化手段發(fā)問題信號(hào)，通知到相應(yīng)的處理人員。MES系統(tǒng)根據(jù)呼叫、應(yīng)答、處理完成等數(shù)據(jù)，來加快異常事務(wù)處理，提高生產(chǎn)率。并通過以上數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，異常呼叫類型統(tǒng)計(jì)、應(yīng)答率及平均延時(shí)、處理率及平均延時(shí)等。
發(fā)生異常時(shí)的分析。下面為一份制程品質(zhì)異常處理辦法全過程：
1、異常處理目的：
建立適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)管制控制度,防止生產(chǎn)異常發(fā)生,從而提高產(chǎn)能和品質(zhì)。
2、生產(chǎn)中異常的定義：
異常主要是指制程要素(人，機(jī),料，法，環(huán))不符合管控要求。
3、異常處理的權(quán)責(zé)劃分：
（1）品管部：異常狀態(tài)之問題確認(rèn)、初步分析；與責(zé)任部門工作協(xié)調(diào)、責(zé)任歸屬判定、對(duì)策效果追蹤。
（2）制造部：督導(dǎo)作業(yè)質(zhì)量的提升。
（3）生技部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的提升。
（4）生物管：協(xié)調(diào)VQA與供貨商進(jìn)行檢討及改善。
（5）工程部：協(xié)助制程相關(guān)技術(shù)能力的改進(jìn)。
4、作業(yè)流程：
四、MES里的TPM設(shè)備管理子模塊
最簡(jiǎn)單的TPM包含點(diǎn)檢，巡檢，維修，備品備件管理等子模塊功能。
其中維修管理（Maintenance Management），該功能提高生產(chǎn)和日程管理能力的設(shè)備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工具的最佳利用效率。
高階的TPM可以結(jié)合數(shù)據(jù)采集，通過采集有關(guān)機(jī)器和維護(hù)的前瞻性在線數(shù)據(jù)，支持全員生產(chǎn)維護(hù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)和作業(yè)單的自動(dòng)化。利用中央數(shù)據(jù)庫提供各設(shè)備和備件的全部詳細(xì)信息，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全方位管理，包括保修、信息、序列號(hào)、投入使用日期等。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。
五、MES的關(guān)鍵物料管理（錫膏）：
很多人覺得MES不用管的那么細(xì)，殊不知錫膏鋼網(wǎng)這類輔材其實(shí)是最能直接體現(xiàn)MES系統(tǒng)的ROL的。
印刷焊膏工序的注意要點(diǎn)：
1、溫度與時(shí)間
一般來說，SMT車間規(guī)定的溫度是25±3℃，外部環(huán)境溫度適中，有助于焊膏的回溫和攪拌。錫膏在使用前一定要回溫,回溫時(shí)間須在4小時(shí)以上，以使瓶?jī)?nèi)錫膏溫度與室溫一致。回溫好的錫膏在使用前還需攪拌，攪拌時(shí)間為機(jī)攪3分鐘，手?jǐn)?-10分鐘。
2、成分比例
錫膏中主要成份分為兩大部分：錫粉和助焊劑，助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞錫膏表面的張力﹑防止再度氧化。另外，錫膏中錫粉顆粒與助焊劑的體積之比約為1:1，重量之比約為9:1，使用的時(shí)候需要注意物料先進(jìn)先出。
精易會(huì) MES系統(tǒng)中錫膏管理模塊要點(diǎn)：
3、針對(duì)印刷焊膏工序注意點(diǎn)，MES系統(tǒng)必須要實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行嚴(yán)格的時(shí)間空間管控。
a.在MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理的子系統(tǒng)中設(shè)置物料異常的規(guī)則
嚴(yán)格按照上述印刷焊膏回溫時(shí)間，攪拌時(shí)間以及物料的配置比例來設(shè)置工序條件，
b. 系統(tǒng)建立報(bào)警機(jī)制
一旦錫膏在時(shí)間空間及配置比例上不符合設(shè)置的物料規(guī)則，系統(tǒng)立即自動(dòng)報(bào)警，防止不良品的產(chǎn)生，極大地提高生產(chǎn)的良品率，減少生產(chǎn)的成本。
c.結(jié)合MES 系統(tǒng)中物料倉管理模塊，防止錫膏浪費(fèi)
在印刷焊膏工序中，配置好了的焊膏在使用上遵循先進(jìn)先出的原則，系統(tǒng)擁有強(qiáng)大的查詢系統(tǒng)，可以查詢所有在車間備料倉的焊膏配置好的時(shí)間和位置，防止物料浪費(fèi)。
系統(tǒng)截圖： 
六、SMT行業(yè)MES的質(zhì)量管理：
盡管在SMT生產(chǎn)中實(shí)行嚴(yán)格的工藝管理，但在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，常出現(xiàn)一些與工藝要求不符合的不良狀況，根據(jù)全面質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求，需要將這些不良品分撿出來，并對(duì)這些不良品進(jìn)行分析和處理。
1、構(gòu)建SMT生產(chǎn)中質(zhì)量管控的文件體系
（1）建立SMT質(zhì)量檢驗(yàn)制度。
（2）制定SMT質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
（3）制定目檢、AOI檢測(cè)、ICT檢測(cè)及FCT檢測(cè)作業(yè)規(guī)范。
（4）規(guī)范檢測(cè)設(shè)備（AOI檢測(cè)儀、ICT檢測(cè)機(jī)及FCT檢測(cè)機(jī)）的使用指導(dǎo)。
（5）制定檢驗(yàn)記錄表格或標(biāo)簽。
（6）規(guī)范設(shè)備操作的注意事項(xiàng)。
2、缺陷管理
在質(zhì)量管理模塊中，缺陷是作為主數(shù)據(jù)進(jìn)行配置的。
對(duì)缺陷進(jìn)行科學(xué)地定義，能夠幫助工人快速輸入缺陷，以及生成更有價(jià)值的缺陷分析報(bào)表。
同時(shí)，MES可根據(jù)各區(qū)域的缺陷記錄，生成缺陷密度分布報(bào)表。
七、MES的看板管理
最后第八個(gè)問題決對(duì)不能忘了酷炫的看板去呈現(xiàn)關(guān)鍵MES的各項(xiàng)核心數(shù)據(jù)。做好了所有的過程，結(jié)果的呈現(xiàn)也是最重要的。
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