MES質量追溯、管理、信息化是如何實現的？
機械制造行業中質量管理存在的問題：
在機械制造行業中，對單件小批量生產，質量管理一般要求檢驗每個零件、每道工序的加工質量。為保持產品的可追溯性，傳統的管理模式是通過手寫或者Excel表格錄入的方式來記錄產品的原材料物料批次號、過程在制品質量數據、成品質量數據等，這種管理方式雖然能夠在一定程度上保持產品的可追溯性，但也暴露出了一些問題：
1. 質量數據統計費時費力：我們需要耗費大量的人力和物力去收集和整理這些質量數據；
2. 質量數據準確性差：由于涉及環節太多，數據量太大，中間會遺漏很多數據；
3. 數據共享性差：因為它們都是分散保存到不同的人員手里，追溯時需要詢問多個不同角色人員，查閱多個Excel表格，翻閱大量紙質資料；
4. 數據保存風險大：用紙質文件保存風險大、成本高，長期累積，紙張堆積如山，一旦丟失，將無法追溯；
5. 質量數據及時性差：不能隨時統計和展示異常訊息，不能自動做到異常分類與預警，典型的事后管理；
6. 數據分析能力差：需要有經驗的管理人員或者專職質量人員根據個人經驗或模板通過其他軟件進行分析；
7. 數據目視化效果差：質量數據或分析報表，不能夠直觀實時的展現在現場作業人員或管理人員面前，達到全員參與的目的；
8. 數據指導性不強：不能做到事前預警，給下一批次工單提供實時的預警與指導；
9. 異常處理知識難以固化：傳統的手工記錄，問題分析方式很難進行系性的記錄，多次收集比對，形成專業知識庫。
在MES中，包含產品生產過程中大量的靜態數據和動態數據，所以可以借助于企業推行MES的機會，針對企業現狀實現對質量的信息化管理。如何充分利用MES中的相關功能模塊，如基礎數據模塊、車間管理模塊、倉庫管理模塊、統計分析模塊、質量管理模塊、物料管理模塊等，實現質量數據的實時準確采集，保證質量信息的全面可追溯性，實現對質量信息的高效統計分析。
MES系統中質量管理信息化實現的過程和方式：
1、MES質量數據采集
產品由原材料制造成成品是一個復雜、多變的過程，期間會產生很多中間品，如果數據采集不及時，狀態一旦發生變化，將無法逆轉，所以保證數據采集的實時性和準確性很重要。產品不同階段的質量信息，采用不同的數據采集方式：
（1）原材料的物料批次號，在備料過程中，由原材料庫管員通過手工錄入系統，與生產任務相關聯，貫穿于產品整個生產周期，最終隨產品入零件或成品庫；
（2）產品的基本質量信息，如是否關鍵件、關鍵工序，工序檢驗方式，關鍵尺寸等，由工藝技術人員定義好，和零件的工藝信息一起存儲在基礎數據管理模塊中，當任務投產時候，通過數據轉換方式把這些信息輸入MES的其他模塊中；
（3）過程在制品的質量信息，通過掃描質量跟蹤卡上條碼方式將質量數據實時采集到MES的生產跟蹤模塊中；
（4）成品檢驗編號，通過掃碼輸入并同成品其他信息一起入庫、出庫。
通過以上方式在MES中實現了對產品從原材料到成品整個生命周期質量數據的實時采集，為后續質量信息的追溯和質量數據的統計分析奠定了基礎。
2、MES質量信息的可追溯性
質量信息的可追溯性是質量管理的重要組成部分，MES中對產品質量的追溯就是從原材料到產品交付整個過程的追溯。對產品質量的形成過程進行分析，質量信息可追溯性的對象主要包括：
（1）原材料的可追隨性
（2）工藝信息可追溯性
（3）制造過程可追溯性
（4）外協工單可追溯性
（5）不合格品可追隨性
（6）成品信息可追溯性
（7）生產資源可追溯性
（8）刀具治具可追溯性
（9）設備質量可追溯性
3、MES質量信息統計分析
質量信息的統計包括對產品質量信息的統計和對操作人員質量信息的統計，統計分析的最終目的都是為了使復雜的生產過程處于受控狀態，保證持續、穩定地輸出合格的產品。
MES中包括了大量的制造過程數據，通過對這些數據進行提取、分析和計算，我們可以得到我們需要的質量信息，比如不合格品審理信息、員工一次送檢合格率、工序檢驗數據等。
4、MES質量信息化的收益舉例
基于MES的質量信息化管理實現了對零件從原材料，經生產過程，到成品出庫生產全過程質量數據的采集和質量信息的全面可追溯。系統在企業成功實施和使用：
（1）實現了對所有任務的原材料物料批次號、過程質量信息、成品檢驗數據、生產批次信息的實時管理和全面可追溯性；
（2）實現了對質量數據的實時采集和統計，實現了對所有操作人員和外協廠家一次送檢合格率的實時統計和計算；
（3）實現了質量信息可追溯性；
（4）質量管理效率也得到明顯提升。
MES質量信息化管理的成功實施，顯著提升了企業的質量管理水平，也為企業后續信息化管理工作的持續推行和改善創造了先決條件，通過系統對不合格的故障模式進行分析，采取對應的技術和管理手段，產品質量得到顯著提高。
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